استانداردهای تست دراپ برای رطوبت سازها چیست؟

استانداردهای تست قطره برای رطوبت سازها عمدتاً به مشخصات بین المللی، ملی و داخلی سازمانی اشاره دارد و ظرفیت حفاظتی بسته بندی را با شبیه سازی اثرات در حین حمل و نقل تأیید می کند. استانداردهای خاص و نکات کلیدی آزمون به شرح زیر است:  

1. استانداردهای عمومی بین المللی

1. استانداردهای سری ISTA (انجمن بین المللی حمل و نقل ایمن).

- ISTA 1A/3A: معمولاً برای آزمایش های حمل و نقل بسته بندی استفاده می شود.  

- برای مرطوب‌کننده‌هایی با وزن ≤15 کیلوگرم، ISTA 3A ارتفاع قطره 120 سانتی‌متر را مشخص می‌کند، که نیاز به آزمایش ترکیبی «افت-ارتعاش-افت» برای شبیه‌سازی کل فرآیند حمل و نقل سریع دارد.  

- جهت‌گیری‌های تست شامل پایین، بالا، کناره‌ها، گوشه‌ها و لبه‌های بسته، اولویت‌بندی مناطق آسیب‌پذیر است.  

- ASTM D4169 (انجمن آمریکایی تست و استاندارد مواد)**:  

- روش‌های آزمایشی را برای بسته‌بندی حمل و نقل، تعیین ارتفاع سقوط بر اساس وزن محصول (مثلاً 100 سانتی‌متر برای محصولات ≤10 کیلوگرم) و نیاز به آزمایش‌های سقوط در 6 وجه، 4 گوشه و 12 لبه بسته را ارائه می‌کند.  

2. ISO 8185 (سازمان بین المللی استاندارد):  

- الزامات ایمنی اولیه برای سیستم‌های مرطوب‌سازی را پوشش می‌دهد، به طور غیرمستقیم نیاز به بسته‌بندی برای حفظ یکپارچگی ساختاری محصول و عدم آسیب عملکردی پس از آزمایش‌های ریزش دارد. 

2. استانداردهای ملی چین

1. سری GB/T 4857 (تست های اساسی برای بسته بندی حمل و نقل)

- ارتفاع قطره: با وزن محصول تعیین می شود، معمولاً 50 تا 100 سانتی متر (به عنوان مثال، 80 سانتی متر برای محصولات ≤5 کیلوگرم، 100 سانتی متر برای محصولات ≤10 کیلوگرم).  

- جهت‌گیری‌های تست: به آزمایش‌های دراپ روی 6 وجه، 4 گوشه و 12 لبه بسته، با تمرکز بر گوشه‌های پایین، بالا و مورب نیاز دارید.  

- الزامات اضافی: برخی استانداردها (به عنوان مثال، GB/T 4857.5) همچنین آزمایش های فشار و ارتعاش را برای شبیه سازی برآمدگی های انبار و حمل و نقل ترکیب می کنند.  

2. GB/T 23332 (استاندارد عملکرد مرطوب کننده):  

- نیاز دارد که پس از انداختن، کاهش حجم اسپری محصول از 10٪ مقدار قبل از آزمایش تجاوز نکند، افزایش نویز ≤3dB(A) باشد و مخزن آب نشتی نداشته باشد.  

3. GB 4706.48 (استاندارد ایمنی رطوبت ساز):  

- بر ایمنی قطعات الکتریکی پس از افتادن مانند عدم ترک خوردگی پوسته، عدم شل شدن سیم کشی داخلی و جلوگیری از خطرات نشت الکتریکی تأکید می کند.  

3. رویه های آزمون اصلی و شاخص های ارزیابی

1. آماده سازی قبل از آزمون

- بسته بندی کامل: رطوبت ساز باید طبق استاندارد کارخانه (شامل مواد بالشتک، دستورالعمل و ...) بسته بندی شود.  

- کنترل محیطی: دمای تست 23±2℃، رطوبت 50±5٪ RH.  

2. ارزشیابی پس آزمون

- یکپارچگی بسته بندی: بدون ترک خوردگی، جدا شدن نوار یا آسیب به مواد.  

- عملکرد محصول:  

- ظاهر: بدون ترک پوسته، بدون تغییر شکل مخزن آب.  

- عملکرد: اسپری معمولی پس از راه اندازی، کاهش حجم اسپری ≤10٪، بدون افزایش نویز قابل توجه (≤3dB).  

- ایمنی: تست های نشت الکتریکی را پشت سر می گذارد، بدون قطعات داخلی شل.  

هسته آزمایش افت، تأیید ظرفیت حفاظتی بسته‌بندی رطوبت‌سازها از طریق پارامترهای استاندارد افت (ارتفاع، جهت، فرکانس) است و اطمینان حاصل می‌کند که محصول پس از حمل و نقل قابل استفاده و سازگار است. شرکت‌ها معمولاً با ترکیب استانداردهای بین‌المللی/ملی با ویژگی‌های محصول خود (مانند وزن، ساختار)، برنامه‌های آزمایشی خاصی را تدوین می‌کنند و در نهایت با هدف کاهش ریسک دریافت محصولات آسیب‌دیده توسط مشتریان، برنامه‌ریزی می‌کنند.